放線(xiàn)→退火→涂漆→烘焙→冷卻→潤滑→收線(xiàn)
放線(xiàn)
在一臺正常運行的漆包機上，操作人員的精力和體力大部分消耗在放線(xiàn)部分，調換放線(xiàn)盤(pán)使操作者付出很大的勞動(dòng)力，換線(xiàn)時(shí)接頭易產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題及發(fā)生運行故障。有效的方法是大容量放線(xiàn)。
放線(xiàn)的關(guān)鍵是控制張力，張力大時(shí)不僅拉細導體，使導線(xiàn)表面失去光亮，還影響漆包線(xiàn)的多項性能。從外表上看，被拉細的導線(xiàn)，涂制出的漆包線(xiàn)光澤較差；從性能來(lái)看，漆包線(xiàn)伸長(cháng)率、回彈性、柔韌性、熱沖擊都受到影響。放線(xiàn)張力太小，線(xiàn)容易跳動(dòng)造成并線(xiàn)、線(xiàn)碰爐口。放線(xiàn)時(shí)最怕半圈張力大，半圈張力小，這樣不僅使導線(xiàn)松亂、扎斷，一段一段被拉細，而且還會(huì )引起烘爐內線(xiàn)的大跳動(dòng)，造成并線(xiàn)、碰線(xiàn)故障。放線(xiàn)張力要均勻，適當。
在退火爐前安裝助力輪對張力的控制有很大幫助。軟銅線(xiàn)在室溫下其最大不延伸張力約為15kg/mm2，在400℃下最大不延伸張力約為7kg/mm2；在460℃下最大不延伸張力為4kg/mm2；在500℃下最大不延伸張力為2kg/mm2。在正常的漆包線(xiàn)涂制過(guò)程中，漆包線(xiàn)的張力要明顯小于不延伸張力，要求控制在50%左右，放線(xiàn)張力控制在不延伸張力的20%左右。
大規格大容量線(xiàn)軸一般采用徑向旋轉式放線(xiàn)器；中等規格導線(xiàn)一般采用越端式或毛刷式放線(xiàn)器；微細規格導線(xiàn)一般采用毛刷式或雙錐套式放線(xiàn)器。
不論采用哪種放線(xiàn)方式，都對裸銅線(xiàn)線(xiàn)軸的結構和質(zhì)量有嚴格要求
----表面應光潔以保證線(xiàn)材不被擦傷
----軸芯兩側及側板內外有2—4mm半徑的r角以保證放線(xiàn)過(guò)程中能均衡放出
----線(xiàn)軸加工完后，必須作動(dòng)、靜平衡試驗
----毛刷放線(xiàn)器要求軸芯直徑：側板直徑小于1：1.7；越端放線(xiàn)要求小于1：1.9，否則放線(xiàn)至軸芯時(shí)會(huì )出現斷線(xiàn)現象。
退火
退火的目的是使導體由于模具拉伸過(guò)程中因晶格變化而變硬的導線(xiàn)經(jīng)過(guò)一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復工藝要求的柔軟度，同時(shí)除去拉伸過(guò)程中導體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導線(xiàn)易于涂漆，保證漆包線(xiàn)的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線(xiàn)在作為繞組的使用過(guò)程中有適宜的柔軟度和伸長(cháng)率，同時(shí)有助于提高導電率。
導體變形程度越大，伸長(cháng)率越低，抗拉強度越高。
銅線(xiàn)的退火，常用的有三種方式：成盤(pán)退火；拉絲機上連續退火；漆包機上連續退火。前二種方式都不能滿(mǎn)足漆包工藝的要求。成盤(pán)退火只能使銅線(xiàn)軟化，而去油不徹底，由于退火后導線(xiàn)軟了，放線(xiàn)時(shí)增加了彎曲。在拉絲機上連續退火，雖然能夠達到銅線(xiàn)的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線(xiàn)繞到線(xiàn)盤(pán)上形成了很多彎曲。在漆包機上涂漆前進(jìn)行連續退火不但能夠達到軟化去油的目的，而且經(jīng)過(guò)退火的導線(xiàn)很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。
退火爐的溫度要根據退火爐的長(cháng)度、銅線(xiàn)規格、行線(xiàn)速度來(lái)決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長(cháng)，導體晶格的恢復越充分。在退火溫度較低時(shí)，爐溫越高，伸長(cháng)率越好，但退火溫度很高時(shí)會(huì )出現相反的現象，溫度越高，伸長(cháng)率越小，并且導線(xiàn)表面失去光澤，甚至容易脆斷。
退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車(chē)整理、斷線(xiàn)穿線(xiàn)時(shí)易燒斷線(xiàn)。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。對爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點(diǎn)是有效的。
銅在高溫下容易氧化，氧化銅是很酥松的，漆膜不能牢固的附著(zhù)在銅導線(xiàn)上，氧化銅對漆膜的老化有催化作用，對漆包線(xiàn)柔韌性、熱沖擊、熱老化都有不良影響。要銅導線(xiàn)不氧化，就要使在高溫下的銅導線(xiàn)不和空氣中的氧接觸，因此要有保護氣體。大部分的退火爐一頭水封，另一頭開(kāi)著(zhù)。退火爐水槽中的水有三個(gè)作用：封閉爐口，冷卻導線(xiàn)，發(fā)生蒸汽做保護氣體。在剛開(kāi)車(chē)時(shí)由于退火管內的水蒸汽很少，不能及時(shí)排除空氣，可以往退火管內灌少量的酒精水溶液(1：1)。(切注意不可灌純酒精及控制使用量)
退火水槽中的水質(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會(huì )使導線(xiàn)不清潔影響涂漆，無(wú)法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導線(xiàn)的表面經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后會(huì )腐蝕銅線(xiàn)和漆膜，在漆包線(xiàn)漆膜內的導線(xiàn)表面產(chǎn)生黑點(diǎn)。為保證品質(zhì)必須定期清洗水槽。
水槽中的水溫也有要求。水溫高有利于發(fā)生水蒸汽對退火中的銅線(xiàn)進(jìn)行保護，離開(kāi)水箱的導線(xiàn)不易帶水，但對導線(xiàn)的冷卻不利。水溫低雖然起到冷卻作用，但導線(xiàn)上帶有大量的水，對涂漆不利。通常，粗線(xiàn)水溫低一些，細線(xiàn)水溫高一些。當銅線(xiàn)在離開(kāi)水面時(shí)有使水汽化飛濺的聲音時(shí)，說(shuō)明水溫太高。一般粗線(xiàn)控制在50~60℃，中線(xiàn)控制在60~70℃，細線(xiàn)控制在70~80℃。細線(xiàn)因速度快，帶水問(wèn)題嚴重，宜采用熱風(fēng)烘干。
涂漆
涂漆是將漆包線(xiàn)漆涂復在金屬導體上形成有一定厚度的均勻漆層的過(guò)程。這關(guān)系到液體的幾個(gè)物理現象和涂漆方法。
1．物理現象
1) 粘度當液體發(fā)生流動(dòng)時(shí)，分子之間相互碰撞使一層分子帶著(zhù)另一層分子運動(dòng)，由于相互的作用力又使后一層分子阻礙前一層分子的運動(dòng)，由此表現出活動(dòng)的沾滯性，這就叫做粘度。不同的涂漆方法，不同的導線(xiàn)規格對漆的粘度要求不同。粘度的大小主要關(guān)系到樹(shù)脂分子量的大小，樹(shù)脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗線(xiàn)，因為分子量大得到的漆膜的機械性能較好。小粘度的用于涂制細線(xiàn)，樹(shù)脂分子量小容易涂均勻，漆膜較光滑。
2) 表面張力液體內部的分子周?chē)即嬖谥?zhù)分子，這些分子之間的引力能達到暫時(shí)平衡，而處在液體表面的一層分子，一方面受到液體分子的引力，其作用力指向液體的深處，另一方面受到氣體分子的引力，但氣體分子比液體分子少，距離又遠，因此液體表面層的分子受液體內部的引力大，使液體的表面盡量的收縮，形成圓珠形。在相同體積的幾何形狀中球形的表面積最小，如果液體不受其它力的作用，在表面張力作用下總是球形。
根據漆液表面的表面張力作用，不均勻的表面其各處的曲率不同，各點(diǎn)的正壓力不平衡，在進(jìn)入漆包爐之前，厚處的漆液受表面張力作用向薄處流動(dòng)，使漆液赹于均勻，這個(gè)過(guò)程就叫做流平過(guò)程，漆膜的均勻程度除受流平作用影響外，還受重力作用的影響，是兩者合力的結果。
帶漆導線(xiàn)出毛氈后，有一個(gè)拉圓的過(guò)程。因為導線(xiàn)涂上漆經(jīng)毛氈后，漆液形狀呈橄欖形，這時(shí)漆液在表面張力作用下，克服漆液自身的粘度，在一瞬間轉變?yōu)閳A形。漆液的拉圓過(guò)程如圖所示：
1—涂漆導線(xiàn)在毛氈中 2—出毛氈的瞬間 3—漆液因表面張力而被拉圓
若線(xiàn)的規格較小時(shí)，漆的粘度較小，所需拉圓的時(shí)間也較少；若線(xiàn)的規格增大，漆的粘度也增大，所需拉圓的時(shí)間也較大。在高粘度的漆中，有時(shí)表面張力不能克服漆液的內磨擦力作用，則造成漆層不均勻。
當帶漆導線(xiàn)出毛氈后，在漆層的拉圓過(guò)程中還有一個(gè)重力作用的問(wèn)題。若拉圓作用時(shí)間很短，則橄欖形的尖角很快消失，重力作用對其影響時(shí)間很短，導線(xiàn)上漆液層比較均勻。若拉圓時(shí)間較長(cháng)，則兩端尖角存在時(shí)間較長(cháng)，重力作用時(shí)間也較長(cháng)，這時(shí)尖角處的漆液層有向下淌流的趨勢，使局部地區漆層增厚，表面張力又促使漆液拉成球狀，而成為粒子。由于重力作用在漆層厚時(shí)非常突出，所以每道涂漆時(shí)，不能涂得太厚，這就是漆包線(xiàn)涂制時(shí)采用”薄漆多涂”的理由之一。
涂制細線(xiàn)時(shí)如涂得厚，在表面張力作用下收縮，形成波浪狀或竹節形的毛線(xiàn)。
導線(xiàn)上若有極細的毛刺，在表面張力的作用下毛刺既不容易上漆，又容易流失變薄，造成漆包線(xiàn)的針孔。
若圓導線(xiàn)本身成橢圓形，涂漆時(shí)在附加壓強的作用下，漆液層在橢圓長(cháng)軸的二端偏薄，在短軸的二端偏厚，形成顯著(zhù)的不均勻現象，所以漆包線(xiàn)用圓銅線(xiàn)的不圓度應符合要求。
漆中產(chǎn)生汽泡時(shí)，汽泡是在攪動(dòng)和加料過(guò)程中裹進(jìn)漆液中的空氣，由于空氣比重小，靠浮力使其上升到外部表面，但由于漆液的表面張力作用又使空氣不能突破表層而留在漆液中，這種帶有空氣泡的漆液涂在導線(xiàn)表面上進(jìn)入漆包爐，經(jīng)過(guò)加熱，空氣急劇膨脹，在漆液表面張力因受熱而減少時(shí)就沖出表面造成漆包線(xiàn)表面不光滑。
3) 濕潤現象水銀滴在玻璃板上縮成橢圓形，水滴在玻璃板上展開(kāi)形成中心稍凸的薄層，前者為不濕潤現象，后者為濕潤現象。濕潤現象是分子作用力的一種表現，如果液體分子間的引力小于液體與固體之間的引力，液體就濕潤固體，這時(shí)液體就能很均勻的涂復在固體的表面上；如果液體分子間的引力大于液體與固體分間的引力，液體就不能濕潤固體，液體涂在固體表面上就會(huì )縮成一團一團的。所有的液體各自能濕潤某些固體而不能濕潤其他一些固體。液面的切線(xiàn)與固體表面的切線(xiàn)間的夾角叫接觸角，接觸角小于90°液體濕潤固體，大于等于90°液體不濕潤固體。
銅導線(xiàn)表面光亮清潔，就可涂上一層漆，如果表面沾有油污，影響了導線(xiàn)與漆液兩個(gè)界面間的接觸角，漆液對導線(xiàn)由濕潤變?yōu)椴粷駶?。如果銅線(xiàn)硬，表面分子晶格排列不規整對漆的引力就小，不利于漆液對銅線(xiàn)的濕潤。
4) 毛細現象濕潤管壁的液體在管中升高，不濕潤管壁的液體在管中下降的現象叫毛細現象。這是由于濕潤現象和表面張力的作用形成的。毛氈涂漆就是利用毛細現象。在液體濕潤管壁的情況下，液體沿管壁上升形成凹形面，使液體的表面積增大，而表面張力要使液體的表面收縮到最小，在這個(gè)作用力下使液面趨向水平，管中液體隨著(zhù)上升，直至濕潤和表面張力向上拉引的作用和管內升高液柱的重量達到平衡時(shí)，管中的液體才停止上升。毛細管越細，液體的比重越小，濕潤的接觸角越小，表面張力越大，毛細管內的液面上升得越高，毛細現象越顯著(zhù)。
2．毛氈涂漆法
毛氈涂漆法結構簡(jiǎn)單，操作方便，只要用毛氈夾板將毛氈平整的夾在導線(xiàn)的二側，利用毛氈松、軟、有彈性、多毛孔的特點(diǎn)，使其形成?？?，刮去導線(xiàn)上多余的漆，通過(guò)毛細現象吸收、儲存、輸送、彌補漆液，將導線(xiàn)的表面涂上均勻的漆液。
毛氈涂漆法不適用于溶劑揮發(fā)過(guò)快或粘度過(guò)大的漆包線(xiàn)漆，揮發(fā)過(guò)快和粘度過(guò)大均會(huì )使毛氈的毛孔堵塞很快失去其良好的彈性和毛細管虹吸能力。
使用毛氈涂漆法必須注意：
1) 毛氈夾具與烘爐進(jìn)口的距離?？紤]涂漆后的流平性和重力兩者間的合力作用，線(xiàn)行進(jìn)時(shí)懸垂度和漆液重力的因素，(臥式機)毛氈與漆缸的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。
2) 毛氈的規格。涂制粗規格時(shí)要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細孔多，毛氈在涂漆中易形成比較大的?？?，儲漆量多，輸漆快。涂細線(xiàn)時(shí)要求窄、薄、細密、毛細孔細小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細密柔軟的表面，使涂漆量少而均勻。
涂漆毛氈尺寸、密度要求
規格mm 闊×厚密度 g/cm3 規格mm 闊×厚密度 g/cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
0.2~0.4 40×8 0.20~0.25 0.05 以下20×3 0.35~0.40
3) 毛氈的質(zhì)量。涂漆要求使用纖維細、長(cháng)的優(yōu)質(zhì)羊毛毛氈(國外已開(kāi)始采用耐熱性和耐磨性均優(yōu)良的全合成纖維代替羊毛氈)。含脂量小于0．5%，酸堿度PH=7，平整，厚度均勻。
4) 毛氈夾板的要求。夾板必須精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線(xiàn)徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來(lái)控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線(xiàn)的涂漆層相當一致。
5) 毛氈與供漆要有很好的配合。在漆料不變的情況下，通過(guò)調節輸漆輥筒的轉數，可以控制供漆量。毛氈及夾板與導線(xiàn)位置的安排應使形成?？着c導線(xiàn)成水平，以保持毛氈對導線(xiàn)周?chē)膲毫鶆?。臥式漆包機導輪的水平位置需低于漆輥?lái)敳?，漆輥?lái)敳亢兔珰謯A層中心高度位置必須在同一水平線(xiàn)上。為保證漆包線(xiàn)的漆膜厚度和光潔度，宜采用小循環(huán)供漆，漆液抽入大漆箱，循環(huán)漆從大漆箱抽入小漆槽，隨著(zhù)漆的耗用，大漆箱內漆不斷補充小漆槽，使小漆槽內的漆保持均勻的粘度和固體含量。
6) 涂漆毛氈經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后毛細孔會(huì )被銅絲上的銅粉或漆中其他雜質(zhì)堵塞，生產(chǎn)中的斷線(xiàn)，粘線(xiàn)或接頭也會(huì )使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞，導線(xiàn)長(cháng)期通過(guò)與毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。
7) 毛氈法涂漆有其不可避免的缺點(diǎn)。經(jīng)常更換工時(shí)利用率低，廢品增加，毛氈損耗量大；線(xiàn)與線(xiàn)之間的漆膜厚度不易達到一致；容易造成漆膜偏心；車(chē)速受到限制．因為線(xiàn)速過(guò)快時(shí)導線(xiàn)與毛氈間相對運動(dòng)所造成的磨擦會(huì )產(chǎn)生熱量改變漆的粘度，甚至發(fā)燙把毛氈燒焦；操作